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Presentación del Libro |
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DATOS DEL AUTOR
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Plantas de Procesos Compactas Rediseño y Mejoras Volumétricas en Procesos Químicos y Producción de Alimentos. Autor: Ing. Teodoro Kresisch ISBN: 978-987-33-0852-9 Se realiza un análisis sobre el concepto de compactar el diseño de una Planta de Procesos, o bien de actualizar una línea en funcionamiento, a fin de extraer del proceso la mayor rentabilidad con la menor inversión, tanto sea en equipos como en instalaciones y servicios. Datos Técnicos del Libro
El libro se encuentra orientado hacia diferentes públicos dentro del área técnica.
Abarca también Emprendedores de los siguientes rubros
El libro interesará a profesionales y técnicos dentro del diseño y proyecto de plantas de procesos químicos y de alimentos, así como para consulta en reingeniería y mejoras continuas. Dado que quienes toman decisiones sobre inversiones en las empresas, bien pueden incluirse a los directivos de las mismas ya que por medio del concepto de “compactado de plantas” es posible realizar obras y mejoras con inversiones mínimas que aumentan la productividad, ganancias en facturación y control efectivo en el proceso de la empresa. Listado de Profesionales y Licenciados a los que acompañará el contenido del libro:
Indice del Libro Plantas de Procesos Compactas Rediseño y Mejoras Volumétricas en Procesos Químicos y Producción de Alimentos.
Podrá ver una muestra del contenido del Libro al ingresar en la página de la editorial Bubok.com, en cualquiera de los países, sin compromiso alguno de su parte.
Para consultas contactarse con el Autor al mail tkresisch@yahoo.com.ar
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La relación entre la superficie y el volumen edilicio ocupado no siempre resulta óptima, por ende se describen las diferentes partes de una línea de procesos a fin de aprovechar la ingeniería de cada una de ellos con el objetivo de lograr una eficiente ecuación entre equipos y lugar físico. Tanto reactores, recipientes, dosificadores y mezcladores conllevan diseños comunes; compenetrarse en ellos permite aprovechar sus efectos sobre los insumos y sub-producto en proceso para lograr que el propósito del producto final resulte excelente y competitivo en los mercados, obteniendo así el mejor provecho de la inversión realizada.
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Muestras de Planos y Dibujos que componen el libro
Plantas de Procesos Compactas
Rediseño y Mejoras Volumétricas en Procesos Químicos y Producción de Alimentos
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Página 166... Los dosificadores 4, 5 y 12 se soportan con un solo perfil, permitiéndolo su escaso peso, con una sola balanza para la medición de la carga, resultando suficiente una única medición para controlar el suministro ya que estos no desarrollan movimientos de rotación, mientras que los demás equipos necesitan de un mínimo de tres balanzas —llegando hasta cuatro— a fin de obtener un promedio en la medición debido al descentrado del contenido producido por las hélices en movimiento sumado al movimiento turbulento en las caras frontales de los rompeolas. Todas las conexiones entre los equipos —denominados recipientes para fines de diseño— se realizan con uniones flexibles —siempre metálicas, ya sea con bridas o soldadas— para evitar que las vibraciones de unos se transmitan al otro... |
Página 163... Se muestra a continuación la forma en que se ha compactado un proyecto denominado Tratamiento de Arcillas, partiendo del plano P&ID para luego seguir avanzando en el proyecto. Este plano indica el proceso a realizar, o sea los diferentes pasos a seguir a partir del insumo hasta llegar al producto final, el cual encierra tratamientos diferentes con temperaturas diferenciadas y con aditivos que se suman a los diferentes sub-productos en etapas consecuentes. Se encuentra que los reactores se diferencian de los mezcladores; estos últimos solo cumplen la función de mantener al subproducto en movimiento, a veces con temperatura, antes de continuar con su correlativo procesado. |
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Página 37... Se destaca un modelo de dosificador no estándar, utilizado en el procesado de la soja, cuyas características principales son las siguientes: —El accionamiento de apertura y cierre de las compuertas de cada dosificador se realiza de manera independiente uno de otro, utilizando cilindros neumáticos de comando a distancia que accionan un mecanismo de brazos —palancas— que abre ambas compuertas en el mismo ángulo y con un solo movimiento, como se puede apreciar en el dibujo; —El control de su carga —o dosificación—se realiza por medio de la medición promedio de tres balanzas ubicadas en cada una de las patas soporte de cada dosificador; —La disposición de los dos dosificadores dentro de un sólo recipiente que los contiene —que descargan en una única boca—, a fin de conservar siempre en espera una carga... |
Página 94... El reactor Vessel R-101 se encuentra dentro de un proceso quimico que requiere la preparacion de un aditivo con caracteristicas no estandar. El plano se confecciono de acuerdo a las normas y exigencias del cliente. Es un reactor compuesto de un agitador de corte, comandado por un motor de baja potencia (2 HP) pero a muy alta velocidad (3450 RPM), auxiliado por tres rompeolas para no formar el cono de centrifugado y su rebase. El proceso se realiza a temperatura, logrado con el calentamiento de aceite por una resistencia electrica de 3 Kw, evitando la fuga de calor con una gruesa capa de material aislante colocado en el lateral del recipiente como en el fondo, incluyendo de manera particular tanto al tubo de salida de material como la valvula mariposa de comando neumatica. La tapa se encuentra sujeta al recipiente con tornillos, con... |
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Página 106... El Reactor 850K responde a reacciones muy exigentes en temperatura, por lo cual se diseñó un sistema de calefacción interno de doble serpentina, independiente una de otra, sumándose a una circulación externa de agua. El agitador es simple, de paletas redondas, de tamaño proporcional pequeño, que sólo agita los productos produciendo una circulación elíptica horizontal que luego se distribuye verticalmente a causa del calor y de las diferentes densidades durante el proceso de reacción. El diámetro del eje es pequeño debido a la baja densidad de los productos y la escasa potencia a transmitir desde el motor. La salida del eje del recipiente es sellada con empaquetadura prensada por un tensor, lo cual exigió insertar un puente entre la brida de entrada y el moto-reductor. La tapa se encuentra atornillada al cuerpo, sosteniendo las bocas de entrada, una entrada de hombre y un visor; debido al peso de la misma resultó necesario soldarle tres soportes —orejas— para montarla por medio de mecanismos de elevación. Todo el reactor se apoya en tres soportes, con cuatro tornillos cada uno, que se suspende de la estructura en la planta de procesos, alimentando a su salida —por debajo— un recipiente intermedio que dosifica el producto de manera directa en la línea de envase, evitando bombas de traslado, tuberías y accesorios... |
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